AFI STANDARD FOR CASHEW NUT
カシューナッツの仕様
AFI standard for cashew Nut & Agricultural Products Section
一般的な要件
- 米国への各出荷品は、良質であり、かつ適切な商業慣行に従って保管されなければならない。生きた害虫の混入は一切認められない。.
- The cashew nut shall be packed in new, clean, dry, leak-proof, lead-free containers with an airtight (hermetic) seal and without internal paper liners. Packaging shall be of sufficient strength to assure the integrity of the product during normal shipment and storage.
外箱は、エンドユーザーから別途指定がない限り、害虫の被害や目に見えるカビのない新品の段ボールで製作し、ステープルを使用せずに密封しなければならない。段ボール箱は、最低200ポンドの引張強度および32 ECTを満たすものでなければならない。使用できるのは食品用CO2のみとする。.
- カシューナッツへの使用が承認された農薬のみを使用することができ、残留量は輸入国の政府が定めた許容範囲内である必要があります。輸入国においてカシューナッツへの使用が承認されていない農薬については、検出可能な残留は一切認められません。 米国において、カシューナッツへの使用が承認されている農薬およびそれらの残留基準値は、以下の通りです。フルトリアフォール – 0.02 ppm、ホスフィン – 0.1 ppm。臭化メチルおよびナフタレンによる燻蒸および使用は禁止されています。.
- すべての段ボール箱には、以下の事項を明記しなければならない。
- 製品の名称、および商号またはブランド名（ある場合）。.
2. 生産者または包装業者の名称および住所。.
3. 成績。.
4. 正味重量。.
5. 原産国。.
6. 購入者の名称または商標。.
7. 目的地。.
8. 買い手と売り手が合意したその他の印。.
ロット番号または製造コードは、仕向国の法令に従い、段ボール箱の外側に判読可能なように明記しなければなりません。.
- 船荷証券には、カートンの個数、原産地、およびカートンに記された表示を記載しなければなりません。.
- すべての貨物は、積み込み前に検査を受け、食品の輸送に適した輸送手段で、良好な状態、すなわち、異臭、昆虫やカビによる損傷、げっ歯類の痕跡、およびその他の異物が一切ない状態で輸送されなければならない。.
- カシューナッツの水分含有量は、AOAC基準法により測定した値に基づき、3%～5%でなければならない。.
- 契約において焙煎試験が要求される場合は、付録IIに従って実施しなければならない。（スクラップ）
- 強固なブロックは許可されません。強固なブロックとは、外部ツールを使用しない限り解除できないブロックを指します。.
- カシューナッツの果肉には、硬い異物、鋭利な異物、および毛が含まれていてはならない。.
品質と等級
カシューナッツの果肉は、以下の通り分類されます。「ファースト・クオリティ・ファンシー」、「セカンド・クオリティ・スコーチド」、「ライトリー・ブレミッシュド・ホール（LBW）」、「ブレミッシュド・ホール（BW）」、「サード・クオリティ・スペシャル・スコーチド」、「フォース・クオリティ」、および「デザート」。.
「FIRST QUALITY FANCY」のカシューナッツの実は、色が均一で、白色、淡黄色、または淡いアイボリー色をしています。.
セカンドグレードの焦げ目のあるカシューナッツの仁は、黄色、薄茶色、薄いアイボリー色、薄い灰灰色、または濃いアイボリー色をしている場合があります。.
第3等級「スペシャル・スコーチド」のカシューナッツの実は、濃い黄色、茶色、琥珀色、あるいは淡い青色から濃い青色をしている場合があります。また、わずかにしわが入っていたり、未熟であったり、薄茶色の斑点があったり、傷があったり、その他の変色が見られる場合があります。.
「第4級」のカシューナッツの実は、表面に穴が開いた部分がある点を除けば、第1級または第2級に該当するものです。.
「軽微な欠陥あり（LBW）」のカシューナッツの仁は、薄茶色、淡いアイボリー色、薄い灰灰色、または濃いアイボリー色である場合がある。仁の表面に薄茶色の斑点や欠陥が見られる場合があるが、その割合は全仁の40％以下でなければならない。.
「軽微な欠陥あり（LP）」のカシューナッツの破片は、薄茶色、淡いアイボリー色、淡い灰色がかった灰色、または濃いアイボリー色である場合があります。破片の表面に薄茶色の斑点や欠陥が見られることがありますが、その割合が全体の20％以下であることに限り、許容されます。.
「Blemished Wholes（BW）」に分類されるカシューナッツの仁は、濃い黄色、茶色、琥珀色、あるいは淡い青色から濃い青色をしている場合があります。仁は、わずかにしわ寄せがあったり、未熟であったり、表面に茶色の斑点や傷があったりする場合がありますが、その状態にある仁の割合が60％以下であることに限り、この規格に該当します。.
デザート用カシューナッツの仁には、皮が剥がれているもの、焦げ目がついているもの、しわになっているもの、濃い茶色の斑点があるもの、黒い斑点があるもの、傷があるもの、あるいはその他の変色が見られるものがある場合があります。.
サイズ
一級品／ファンシー級のカシューナッツの核については、サイズ選別が必須ですが、その他の全粒グレードについては任意です。.
サイズ許容範囲：低サイズ等級の全粒穀物の含有率は、重量比で10%を超えてはならない。.
破損した穀粒、または全粒穀粒中の破片の含有量は、重量比で10%を超えてはならない。.
バットおよびスプリットに含まれる破片の量は、重量比で10%を超えてはならない。.
その直下のサイズ等級の数量は、重量で5%を超えてはならない。.
| 1個あたりの個数 | ||
| サイズの表記 | キロ | ポンド |
| 180（またはSLW） | 266 – 395 | 140～180 |
| 210（またはLW） | 395 – 465 | 180～210 |
| 240 | 485 – 530 | 220-240 |
| 320 | 660 – 706 | 300～320 |
| 450 | 880～990 | 400～450 |
全体 (W)
カシューナッツの仁は、カシューナッツの仁特有の形をしており、仁の1/8以下しか欠けていない場合、「ホール」に分類される。この等級は「W」と表記されることもある。サンプルロットの外観を損なうほど過剰な数の7/8仁や割れ仁が含まれている場合は、クレームの対象となる可能性がある。.
バッツ (B)
横方向に割れている穀粒で、全体の7/8未満であるが3/8以上であり、子葉が依然として自然に付着しているもの。この等級はBとも表記される。.
スプリット (S)
カシューナッツの仁を縦に割った片方で、その子葉の1/8以下が欠けているもの。この等級は「S」とも表記される。.
個数 – 表2を参照
定義
「重大な損傷」には、昆虫、げっ歯類、鳥類による損傷、目に見えるカビ、酸敗、腐敗、付着した汚れ、はんだ、殻、中果皮などが含まれますが、これらに限定されません。例としては、以下のものが挙げられます：
付着物 – カシューナッツの穀粒表面に付着したカシューナッツ粉や異物で、恒久的な変色を引き起こすもの。.
害虫による損傷 – 生きた、あるいは死んだ昆虫、あらゆる発育段階のダニ、昆虫の排泄物や断片（フン）、クモの巣、食害跡、粉状の残留物、脱皮殻、および／または包装内に見られる昆虫や昆虫の活動痕跡など、穀粒に目に見える損傷のこと。.
げっ歯類による被害 – げっ歯類の活動跡。.
鳥による被害 – 羽の破片、鳥の排泄物。.
目に見えるカビ – 肉眼で確認できるカビの菌糸。.
酸敗 – 穀粒中の油脂が分解され、異味や異臭が生じる現象。異味とは、酸敗、分解、発酵、微生物の活動、害虫の侵入、または化学的汚染によって引き起こされるものを含め、通常とは異なる風味や香りの総称である。.
異物 – 殻、中果皮、種、土、ガラス、金属、はんだ、わら、小枝、棒、プラスチック、毛髪、工業用繊維、紙、糸などを含みますが、これらに限定されません。.
欠陥には、焦げ跡、傷、変色、未熟またはしぼんだ穀粒、黒または茶色のくぼみのある穀粒、付着した種皮、擦り傷、流痕、斑点など、ロットの外観に悪影響を及ぼす表面的な損傷および内部的な損傷が含まれます。欠陥は等級によって異なります。 より低い等級に属する穀粒が混入している場合は、欠陥として評価される。.
欠陥の例としては、次のようなものがあります：
焦げ – 殻むきや湯通し中に過熱されたことにより生じる変色。.
欠陥または変色 – 脱穀やブランチング以外の原因により、穀粒に生じた、合計で3 mmを超える斑点。.
未熟 – 実が十分に成長しておらず、カシューナッツの実特有の形状を呈していない。.
わずかにしぼんでいる – 穀粒の表面がわずかにしおれている状態。.
「擦り傷」－ナイフによる引っかき傷により、穀粒の表面に合計面積が5mmを超える損傷が生じたもの。穀粒の自然な曲面の内側に生じた擦り傷は、擦り傷としてカウントされない。.
しぼんだ – 穀粒が完全に枯れ、その特徴的な形状が歪んでしまう状態。.
穴あき斑点 – 収穫前に穀粒が害虫に食害されたことにより生じた、1 mmを超える黒、茶色、またはその他の色の斑点。.
付着性種皮 – 種皮とは、カシューナッツの種子の天然の外皮のことです。 種子の表面積の合計が2mmを超える部分が影響を受けている場合、その種子は「種皮の付着による損傷」があると判定される。ただし、種子の全体またはそれに相当する部分の表面積の合計の1/16以下、あるいは割れた種子または端部の表面積の合計の1/8以下が、種皮の付着による損傷を受けている場合に限る。 この場合、当該カーネルは、付着種皮による「深刻な損傷」を受けたものとして評価される。“
表面の損傷 – ナッツの表面に深い切り傷があり、その特徴的な形状が損なわれているもの。.
フラックス痕 – ブリキ容器を密封する際にフラックスが穀粒の表面に滴り落ちて生じる、黒または茶色の痕。.
斑点状 – 一部の穀粒において、種皮を取り除いた後に現れる茶色の斑点。.
焙煎後の斑点 – 生豆の段階では目立たないが、焙煎すると豆の表面に現れる茶色の斑点。.
焙煎後の削り跡 – ナイフを使って種皮やその他の欠陥部分を取り除く際に、穀粒の表面に生じる損傷。削られた部分は焙煎後に色が薄くなり、焙煎豆の外観にムラが生じる。.
ブロッキング – 高湿度および高真空圧の条件下でカシューナッツの核が固着すること。.
最終更新日：2016年7月28日
付録 I
カシューナッツのサンプリング計画
そこで、,
N は区画の面積である
n は、サンプリングされたカートンの数（サブサンプル数）である。
| 計画 | N | n* |
| A | <51 | 3 |
| B | 51 – 350 | 6 |
| C | 351 – 800 | 13 |
| D | 801 – 2100 | 21 |
*許容されるサンプリング数は、n または 2n のいずれかである。
各サブサンプルにつき、最低500gを採取してください。サンプルは、パッケージ内の3か所以上から、偏りがないよう無作為に採取してください。バルクボックス、ゲイロード、トートの場合は、プランBに従ってください。.
AFIによる害虫の発生状況、深刻な被害、等級および含水率の判定方法
AFI 昆虫の侵入および重大な被害に関する分析方法
各サンプルカートンの内容物全体をNo.4メッシュのふるいにかけて、生きた昆虫や死骸の有無を確認する。内部または外部の昆虫による被害の有無は、無作為抽出と肉眼検査によって判定する。深刻な被害の割合は、全粒穀物の等級については個数で、破砕粒の等級については重量で算出する。 肉眼による分析において、試験用試料の最小サイズは以下の通りである：
混合サンプルの場合：少なくとも250粒の丸粒、または250gの割れ粒を検査する。害虫による被害を受けた粒の数が0.5%を超える場合は、さらに250粒の丸粒、または250gの割れ粒を検査する。 部分試料ごとの検査：部分試料ごとに、少なくとも100粒の完全なナッツ、または100gの破砕グレードのナッツを検査する。.
AFI グレード判定分析法
当該ロットから採取された試料の外観が概ね類似していると仮定すれば、十分に混合された混合試料（生または焙煎済み）を用いて、等級を判定することができる。.
500gの複合材料試料について、破損および欠陥を判定する。重量百分率を算出する。.
500gの混合試料に含まれる、小粒および大粒のカシューナッツの割合を測定する。重量百分率を算出する。1ポンド（454g）の混合試料に含まれる全粒カシューナッツの粒数を測定する。.
指定され、校正済みの金網ふるいを用いて、破片の粒度範囲を測定する。機械式ふるい振とう機を用いて、250gの複合材料試料を2分間ふるい分ける。重量百分率を算出する。.
500gの複合試料を焙焼した後、欠陥を判定する。重量百分率を算出する。.
異臭の有無および酸敗の有無は、官能評価パネルによって判定される。異臭とは、酸敗、分解、発酵、微生物の活動、害虫の侵入、または化学的汚染によって引き起こされるものを含め、通常とは異なる風味・香気を指す。.
サンプルの色分析は、演色評価指数（CRI）が91以上のフルスペクトル照明の下で行う必要があります。.
生穀実の官能検査
複合サンプルを用いて味覚試験を行い、クロロフェノール／風味汚染（特徴的な消毒薬のような味）の有無を確認する必要があります。もしこれらが検出された場合、販売者は30日以内に当該ロットを交換する選択肢があります。.
官能検査手順：
A. 2名で試食パネルを構成する。.
B. 混合試料から40粒を取り出す。.
C. 2粒以上にクロロフェノールによる風味汚染が認められた場合は、さらに60粒を採取する。.
D. 第2の試料において、5粒を超える穀粒にクロロフェノール臭の混入が認められた場合、そのロットは汚染されているものとみなされる。.
付録 II
ローストされた穀粒の検査
米国では、カシューナッツの果肉はほぼすべて、焙煎された状態で消費者に販売されています。焙煎された果肉の外観は、消費者に受け入れられるかどうかの鍵となります。焙煎のムラがあるものは、決して消費者に好まれません。.
したがって、荷送人は、梱包前にカシューナッツのサンプルを焙煎し、そのロットが焙煎後にどのような外観になるかを確認することをお勧めします。これは、単に適正製造基準（GMP）に則った適切な措置です。.
また、焙煎試験は、そのロットが第一級、第二級、第三級のいずれとして販売されるべきかについて、適切な分類がされているかを確認する役割も果たします。.
焙煎手順：カシューナッツは、ピーナッツ油などの透明な植物油で焙煎する必要があります。油は、劣化し始めたら（遊離脂肪酸が1%を超えた時点で）直ちに交換してください。 油を300～310F（149C）まで加熱し、カシューナッツを熱した油に3分間浸す間、火にかけたままにします。 カシューナッツを浸したことで油温が低下しても、3分間の焙煎時間を延長する必要はありません。端切れ、割れ、および小さな実を焙煎する際は、時間と温度の調整を行うことをお勧めします。.
欠陥：
焙煎後の斑点 – 焙煎後に穀粒の表面に現れる茶色の斑点で、生豆の段階では確認できないもの。.
焦げ付き – 脱穀やブランチングの過程で焦げが生じたため、穀粒の他の部分よりも著しく色が濃くなっている部分。.
色のばらつき – 焦げ跡以外の、穀粒の外観の均一性を損なうあらゆる変色。.
ダークロースト – 一部の穀粒に薄い茶色から中程度の茶色がみられ、それより著しく明るい色の穀粒との見た目の統一感を損なう。.
深煎り – 一部の穀粒に濃い茶色が見られ、それよりかなり色が薄い穀粒との見た目の統一感を損なう。.
擦り傷 – 直径5mmを超えるナイフによる傷で、穀粒の表面に薄い斑点として現れるもの。.
焙煎ムラ – 以下の欠陥の合計が7%を超える焙煎：斑点、先端の焦げ・色むら、先端の深刻な焦げ、ダークロースト、ディープロースト。 また、焙煎後に10%を超える穀粒に擦り傷が見られる場合、あるいは焙煎欠陥と擦り傷のある穀粒の合計が15%を超える場合も、焙煎は不均一とみなされる。.
一級および二級の焙煎カシューナッツの欠陥に関する最大許容値
| 最高品質1. | セカンド・クオリティ2. | |
| 発見 | 1.00% | 2.50% |
|
焦げた毛先／ カラーバリエーション |
2.00% | ノーリミット |
| 毛先がひどく焦げている | 1.00% | 2.50% |
| ダークロースト | 5.00% | ノーリミット |
| ディープロースト | 2.00% | 10.00% |
| 擦り傷 | 10.00% | ノーリミット |
1. 一次品における総欠陥レベルは、スクラップ以外の欠陥について、7%を超えてはならない。.
2.セカンド・クオリティについては、斑点、先端の深刻な焦げ、および深煎りに関する制限のみが設けられています。セカンド・クオリティには、総合的な欠陥レベルの基準は設けられていません。.
不適合製品に対する推奨される是正措置
AFI基準を満たしていないと判明した製品に対する推奨される是正措置は、以下の通りです。
害虫の発生 – 2箱以上の段ボール箱で害虫の発生が確認された場合は、その出荷分全体を冷凍処理する必要があります。.
深刻な詰まり – 2箱以上に深刻な詰まりが見られる場合は、その出荷分全体を凍結処分すべきである。.
表1. 生カシューナッツの欠陥および損傷に関する許容基準
以下の許容範囲は、生カシューナッツの損傷および欠陥に関する上限値を定めたものです。これらの許容範囲への適合性を判断するには、付録Iに記載されているサンプリング計画に従い、確立された分析手順を用いる必要があります。低等級の許容範囲には、その等級で定義されるナッツが含まれますが、その等級に特有の欠陥は含まれません。 割合は重量ベースで算出される。.
| 最高品質 | セカンド・クオリティ・スコーチド | サード・クオリティ・スペシャル・スコーチド | デザート | |||||
| 甚大な被害 | ||||||||
| 害虫による被害 | 0.5% | 1.0% | 1.0% | 1.0% | ||||
| カビによる酸敗、腐敗、付着物 | 0.5% | 1.0% | 1.0% | 1.0% | ||||
| 異物 1. | 0.01% | 0.01% | 0.01% | 0.01% | ||||
| 最大深刻ダメージ | 1.0% | 2.0% | 2.0% | 2.0% | ||||
| 欠陥 | ||||||||
| セカンド・クオリティ・スコーチド | 5.0% | B | B | B | ||||
| サード・クオリティ・スペシャル・スコーチド／ | 1.5% | 5.0% | B | B | ||||
| わずかな傷のある商品 | 1.5% | 5.0% | (*20% ライトブラウン・斑入り) | |||||
| わずかな傷のある丸ごとのもの | 1.5% | 5.0% | (*40% ライトブラウン・斑入り) | |||||
| 傷のある全体 | 0.5% | 2.5% | (*60% 茶色・斑入り) | |||||
| デザート | 0.5% | 2.5% | 7.5% | B2 | ||||
| 表面的な損傷（擦り傷） | 1.0% | 2.0% | 5.0% | B | ||||
| 「Testa」の貼り付け／深刻な損傷3。. | 3.0%/1.5% | 3.0%/1.5% | 3.0%/1.5% | 3.0%/1.5% | ||||
| 黒い斑点のある穀粒 | 1.0% | 2.0% | 5.0% | 0.05% | ||||
| 最大欠陥レベル | 8.0% | 11.0% | 14.0% | （*LBWおよびBWにおける最大斑点数） | ||||
1.異物に対する許容値は、最大重大損傷に対する許容値に追加されるものである。.
2.デザート品質は最下位の等級であるが、欠陥が著しく、商品が販売不可能なほどであってはならない。承認済みの出荷前サンプルと同等かそれ以上の品質であれば、その納品は受け入れ可能である。 2つの密封された出荷前サンプルを買い手に送付し、承認を得るものとする。そのうち1つは、品質に関する紛争が仲裁に持ち込まれた際に使用できるよう、密封されたまま保管しておくものとする。.
3. 総重量の3%を上限として、2mmを超える種皮を含むものとし、ただし、種皮の付着により著しく損傷したものは1.5%を超えないものとする。.
表2. 小型部品の欠陥および損傷に関する許容値
|
SP1-SSP1 G1 |
SP2-SSP2 G2 |
SP3-SSP3 G3 |
|
| 甚大な被害 | |||
| 害虫による被害 | 0.5% | 1.0% | 1.0% |
| カビ、酸敗、腐敗 | 0.5% | 1.0% | 1.0% |
| 異物 1. | 0.01% | 0.01% | 0.01% |
| 最大深刻ダメージ | 1.0% | 2.0% | 2.0% |
欠陥
| セカンドグレード（焦げ目・色むらあり） | 5.0% | B | B |
| 第3等級 特別品（焦げ目・色むらあり） | 2.0% | 5.0% | B |
| 第4の品質 | 0.5% | 1.0% | B |
| デザート | 0.5% | 2.5% | 10.0% |
| 表面的な損傷（擦り傷） | B | B | B |
| テスタの接着 | 3.0% | 3.0% | 5.0% |
| 最大欠陥レベル | 10.0% | 10.0% | 12.0% |
1.異物に対する許容値は、最大重大損傷に対する許容値に追加されるものである。.
表3. カシューナッツの粒 – サイズの説明
| 学年 | 名前 | ふるい番号を通過 | ふるい番号ごとの残留量 |
| LWP、SP、SPS、LP、DP、P1、P2、P3 | 大きな塊 | タイラー No. 2.5（米国規格 No. 5/16） NMT 50% | タイラー No. 0.25（米国規格 No. 1/4）開口径 = 6.3 mm |
| SWP、SSP、DSP、SP1、SP2、SP3 | 小さな破片 | タイラー No. 0.25（米国規格 No. 1/4）開口径 = 6.3 mm | タイラー No. 7（米国 No. 7）開口部 = 2.80 mm |
| CHIPS、またはSSP1、SSP2、SSP3 |
チップ、あるいは 特別な小さな作品 |
タイラー No. 7（米国 No. 7）開口部 = 2.80 mm | タイラー No. 8（米国 No. 8）の開口部 = 2.36 mm |
| BB または G1、G2、G3 | 粒、顆粒、またはベビー用小粒 | タイラー No. 8（米国 No. 8）の開口部 = 2.36 mm | タイラー No. 10（米国 No. 12）開口部 = 1.70 mm |
| X | 微細な粒 | タイラー No. 10（米国 No. 12）開口部 = 1.70 mm | タイラー No. 14（米国 No. 16）開口部 = 1.18 mm |
| FE | 罰金 |
タイラー 14位（全米16位） 始値 = 1.18 |
該当なし |
| P1M、P2M、P3M | さまざまな作品 | 6.3 mmのふるいを通過する | 4.75 mmのふるいに残留した |
寛容
- 低等級の製品については、0.5%であり、その直下の等級サイズとの差が1.0%以下であること。 さらに、SWP/SP1、SSP1/Chips、G1/BB、およびXの各グレードについても、外観が適度に均一でなければならず、すなわち、1つ上のグレードサイズとの差異が5.0%を超えてはならない。.
- 上記で使用されている「SSP」という等級は、ブラジルにおける「特殊な小片」を表す等級表記であり、インドの「SSP」（「小片の焦げ跡」を意味する）とは混同しないようにしてください。.
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